一般來講,只有極少數(shù)的空壓機(jī)故障情況與油氣分離元件品質(zhì)有關(guān)。下面我們列出影響油氣分離元件使用效果的常見原因:
一、安裝注意事項(xiàng)
1、正確放置密封件,且應(yīng)有導(dǎo)靜電措施,耐油密封件能在120℃的高溫下正常工作。
2、垂直安裝的外進(jìn)氣油分,回油管必須夠長,且向油分內(nèi)直放,到達(dá)底部端蓋斜面凹處。
3、選用高質(zhì)量潤滑油,潤滑油系統(tǒng)不應(yīng)摻入任何異物,油應(yīng)定期全部更換。
4、正裝旋入式油氣分離器安裝時,回油管必須放在分離器的最底部。
二、油分壓差過快升高 油分壓差是壓縮空氣中的固體粒子滯留在油分芯過濾層中而形成的。
1、漢鐘空壓機(jī)用空氣過濾器及機(jī)油過濾器都有一定的壽命,二者必須按時更換不應(yīng)使用低品質(zhì)空濾、油濾器。
2、壓縮機(jī)運(yùn)行溫度高或油品質(zhì)低時,油易老化、氧化,形成膠狀物,堵塞、污染濾芯,造成壓差過快升高。
3、空壓機(jī)油氣分離罐應(yīng)定期排水,否則濾芯易銹蝕。
三、過量耗油(排氣含油量過高)
1、回油管堵塞或回油管不起作用,此情況下油分芯內(nèi)大量存油,油被氣體大量帶出。
2、油罐內(nèi)加油過量,導(dǎo)致進(jìn)入油分芯氣體含油量高,油分芯負(fù)荷增加分離效果降低。
3、油罐設(shè)計不合理,油氣桶直徑小或機(jī)械分離結(jié)構(gòu)不佳。
4、設(shè)計時選用油分芯不合理,油分芯尺寸過小導(dǎo)致分離效果差。
5、密封圈、墊用材不合適,不耐油或位置欠佳,導(dǎo)致密封處漏油。
6、壓縮機(jī)降壓使用,排氣量變大,濾芯分離效果降低殘油量大增。
7、壓縮機(jī)工作時溫度過高,油蒸發(fā)量加快,到達(dá)油分芯的油霧濃度大。